Innovación y sostenibilidad con el apoyo del CDTI

Desde el año 2019 hasta la fecha actual, en Controlpack, nos hemos sentido sumamente felices y complacidos de haber sido beneficiarios de la subvención que se sustenta en el respaldo financiero y de recursos proporcionados por el CDTI -Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación-, proveniente del Ministerio de Ciencia e Innovación, destinada a apoyar la investigación, desarrollo e innovación empresarial (I+D+i).

Mediante esta subvención, hemos podido experimentar un sistema de sellado del embalaje de paquetería que sea sostenible, 100% reciclable y apto para componentes alimentarios, como primeros objetivos directos. Además, se ha estado buscando garantizar la inviolabilidad del embalaje tras su cierre y permitir un sellado práctico en tiempo reducido.

A lo largo de la investigación, han sido muchos avances los que hemos conseguido obtener y disfrutar, garantizándonos unos resultados y conclusiones previstos que nos permitirán, en un futuro, llegar a obtener maquinaria finalizada para su mercantilización. Entonces, actualmente, y desde que empezamos a disfrutar de la subvención ministerial, nos encontramos en un contexto de aprendizaje continuo, estando ahora mismo en la parte final de éste, formándonos para llegar plasmar las conclusiones en máquinas terminadas para el mercado.

Experimentación:

Tal como acabamos de comentar, durante el estudio se ha experimentado con diferentes máquinas y técnicas con el fin de lograr un avance significativo en el reciclaje de los adhesivos utilizados en el embalaje. Como resultado, se ha estado experimentando en un sistema de precintado invulnerable, caracterizándose por su alta versatilidad térmica.

Los objetivos específicos del proyecto incluyeron obtener una cinta de sellado con una elevada resistencia y excelente adherencia sobre cartón corrugado y cajas a temperaturas inferiores a 100˚C. También se buscó garantizar la integridad y seguridad de los productos envasados, desarrollar una cinta con soporte de papel 100% reciclable y permitir su personalización mediante distintas técnicas de impresión.

Además, se ha trabajado en la creación de un sistema de sellado que no altere las propiedades de los productos durante el transporte refrigerado. Se ha desarrollado tanto una cinta, como hemos dicho anteriormente, como un prototipo de sistema de sellado que permiten una rápida aplicación, tanto de forma automática como manual.

El proyecto también ha involucrado el desarrollo de tres prototipos de sistemas de precintado: lineal, manual y automático, de acuerdo con las especificaciones de la nueva cinta. Para asegurar un adecuado funcionamiento, se ha diseñado de manera exhaustiva un bloque activador del calor para la cinta, el cuál activa la zona adhesiva utilizando fuentes térmicas de menor consumo energético.

Así pues, nos encontramos delante de innovaciones en el campo del embalaje, ya que buscamos promover la sostenibilidad, el reciclaje y la seguridad de los productos envasados. Con la implementación de este nuevo sistema de sellado, se espera contribuir significativamente a la reducción de residuos y al cuidado del medio ambiente.

Ventajas:

Viendo la explicación de nuestra experimentación para la mejora propia, siendo un gran aliciente para el descubrimiento de nuevos procesos y de capacidades que serán de gran ayuda para el futuro, debemos hacer referencia a las ventajas que nos ha proporcionado:

• Reciclables: son de material totalmente reciclable.
• Reducción de tiempos de reciclado de paquetería: gracias a la característica de reciclable, el embalaje será 100% reciclable, sin tener que separar la parte que lo sella o cierra.
• Seguridad antiviolación del contenido: si se produce la manipulación tras el cierre, la caja se rompe.
• Food safe: además de ser apto para entornos refrigerados, e incluso congelados, debe serlo para alimentos hortofrutícolas.
• Rápida aplicación, tanto manual como automática: permitirá reducir los tiempos productivos de cierre y sellado de las cajas.
• Soportar altas temperaturas.
• Combinación perfecta entre tiempo de aplicación y temperatura de activación de adhesivos: hasta el momento, si la temperatura de activación es baja, el tiempo de aplicación es elevado.
• Sostenibles: aseguran el mínimo desperdicio de material.

En conclusión…

Han sido 18 meses de trabajo duro, de investigación continua, de ardua concentración y de momentos de disfrute como consecuencia de los diferentes avances conseguidos. Todo y seguir en el proceso de investigación encarando ya el proceso final -elaborar maquinaria con el objetivo de su mercantilización-, damos gracias a la financiación por parte del CDTI por permitir nuestro desarrollo como empresa y sobre nuestra capacidad creativa para mejorar nuestra maquinaria, al mismo tiempo que el trabajo en equipo.

Así pues, a modo de conclusión, todo y estar ya en la parte final de la experimentación, seguimos estando en proceso de desarrollo de las diferentes maquinarias, orgullosos de nuestros avances, de nuestro equipo y, sobre todo, orgullosos de todo lo que engloba Controlpack y de toda la gente que ha hecho posible nuestro desarrollo empresarial hasta llegar donde estamos, que forma y ha formado parte de esta gran empresa.