¿Qué es Controlpack Engineering?
Al disponer de una oficina técnica propia diseñamos e integramos soluciones de automatización y embalaje para el final de línea, optimizando la eficiencia, reduciendo costes y garantizando la máxima calidad en cada proceso.
Oficina Técnica
Propia
Control total del proyecto
Know-How
Propio
40 años de experiencia y conocimiento técnico
Primeras
Marcas
Maquinaria de fabricantes líderes
Fabricados exclusivos
Al contar con un departamento de I+D+i, tenemos la capacidad de diseñar nuestras propias soluciones, dando vida a nuestra marca SPK.
SPK4U
- Solución modular y adaptable
- Control de calidad en tiempo real
- Seguimiento preciso de productos
- Supervisión y control del proceso
- Conectividad y flexibilidad
eCOVER
- Cubrición superior automática
- Eficiencia garantizada
- Ahorro de tiempo y film
- Ergonomía y seguridad laboral
- Protección integral del palet
INBOX
- Formado automático de cajas
- Agrupación flexible de productos
- Sellado superior e inferior
- Integración modular adaptable
- Empaquetado continuo eficiente
BRAKFORM
- Precisión industrial garantizada
- Manipulación de hasta 5 kg
- Control remoto y software abierto
- Adaptable a distintos formatos
- Estructura ligera y resistente
CARRO MACRO
- Conversión económica de film
- Ventilación para cargas sensibles
- Ajuste flexible de ventanas
- Compatible con films sostenibles
- Adaptable a robots y envolvedoras
SPK 6580
- Formado automático de cajas
- Cambio de formato rápido
- Compatible con selladoras
- Diseño compacto
- Flujo de empaquetado simplificado
Casos reales
Línea de enfardado con anillo giratorio y sistema SPK4U para el sector textil
Leer caso
Iddink aumenta su productividad con una línea de albaranado de pedidos
Leer caso
Línea automática fabricante líder de snacks y galletas
Leer caso
Línea de embalaje automatizada Pack & Box
Leer caso
Línea de enfardado Technoplat 3000 PVS
Leer caso
¿Cómo trabajamos?
Comenzamos entendiendo a fondo los objetivos del cliente y el contexto de su proceso productivo. A partir de este análisis, nuestro equipo comercial propone soluciones técnicas adaptadas y viables.
Organizamos una reunión entre el cliente, el equipo comercial y nuestros Project Managers. En ella se definen prioridades, se prepara un layout inicial y se elabora un presupuesto detallado.
Dividimos el diseño en mecánica y electrónica para trabajar en paralelo y con eficiencia. Desarrollamos sistemas personalizados, esquemas eléctricos y cuadros de control, integrando SPK4U como base modular.
Fabricamos los equipos en nuestras instalaciones con materiales de alta calidad. Premontamos la línea completa para verificar la precisión de cada pieza y optimizar el montaje final en planta.
Integramos sistemas de control avanzados y software especializado. La programación se adapta a las funciones requeridas, garantizando flexibilidad, seguridad y escalabilidad futura.
El cliente valida la solución en nuestras instalaciones mediante pruebas en condiciones reales de producción. Se ajustan parámetros y se asegura la aceptación plena antes del montaje definitivo.
Nuestro equipo técnico instala la solución en las instalaciones del cliente, coordinando logística, plazos y recursos. Verificamos la integración total con la línea productiva existente.
Ofrecemos soporte integral tras la entrega, con mantenimiento preventivo y correctivo, además de un servicio ágil de recambios. Garantizamos continuidad, fiabilidad y respaldo técnico permanente.
Proyectos propios
#PREMONTAJE | Celda automática de encajado y paletizado con robot KUKA para el sector de la limpieza
#PREMONTAJE | SPK Wrapster | Sistema Automático de Enfardado y Flejado
#PREMONTAJE | Línea de flejado automática en tándem para altas producciones
#PREMONTAJE | FAST MOTION | Línea automática de paletizado y enfardado de sacos
Instalación automática de enfardado y etiquetado de palets
#PREMONTAJE | Estación de envoltura con alimentación automática guiada con robot LGV Integra
#PREMONTAJE | Línea automática de flejado y envoltura alimentada mediante vehículo automático LGV
#PREMONTAJE | PACK&BOX: Linea de formado de cajas, encajado de botes de pintura y precintado
Sostenibilidad
Mejoras ergonómicas
Diseñamos equipos que priorizan la seguridad y bienestar de todos los operarios
Optimización de la eficiencia
Menos consumo de energía y reducción de desperdicio de materiales
Reducción de materiales y residuos
Maximización del aprovechamiento de materiales, reducción de plásticos y embalaje sostenible
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Preguntas frecuentes
Si tus procesos manuales o básicos generan cuellos de botella o perdidas, es el momento de evolucionar hacia una solución integral.
Una ingeniería interna garantiza que el proyecto se diseñe y valide a medida, con un único responsable y una integración total desde el inicio.
Sí. Aprovechamos lo que ya funciona y añadimos módulos compatibles para construir una línea escalable y rentable.
Cada equipo se premonta y testea en fábrica antes de instalarse en planta, asegurando un arranque rápido y sin imprevistos.
Adaptamos cada línea a la normativa vigente e incorporamos soluciones específicas en ergonomía, accesos y protecciones.
Dispondrás de asistencia técnica directa, repuestos inmediatos y mantenimiento preventivo, para mantener la línea siempre activa.
