Máquina automática de anillo giratorio para envolver en espiral con film extensible
La gama Orbit representa el punto de encuentro entre dos tecnologías. Así pues, la flexibilidad que necesitan las máquinas de línea de alta velocidad, junto con otras prestaciones, pasan a estar disponibles también en máquinas horizontales de banda Entry Level, que deben introducirse en celdas de trabajo o en líneas integradas.
Todas las máquinas de la serie Orbit están dotadas de protecciones contra accidentes que incorporan las normas de seguridad europeas más recientes y restrictivas en cuanto a máquinas de línea. La estructura de la máquina ha sido diseñada para poder albergar los más diversos dispositivos de alimentación y retención del producto durante la fase de elaboración. De este modo, las máquinas de la gama Orbit se adaptan a los más variados tipos de productos, formas y dimensiones, convirtiéndose en la gama ideal para todos los sectores industriales.
Con la gama Orbit, ahora la tecnología ya es accesible gracias a la gran experiencia de Robopac en las máquinas de anillo horizontal y a la eficiencia de Robopac en cuanto a la estandarización y modularidad de las soluciones ofrecidas.
El grupo portabobina, con rodillo de retorno con frenado directo, ajustable en continuo, facilita al máximo la carga de la bobina y la introducción del film. El grupo de tensado garantiza un uso óptimo del film durante el proceso de enrollamiento. Dicha función se lleva a cabo mediante un rodillo bailarín mecánico. El eje está equipado con un sistema de bloqueo y la liberación rápida de la bobina.
Guías laterales en entrada y en salida – Las guías laterales pueden regularse manualmente para centrar óptimamente productos de distintas anchuras. La regulación de los grupos es fácil de efectuar a través de ruedas de ajuste. El desplazamiento del producto se consigue sin generar rozamientos, gracias a rodillos locos.
Grupo pinza y corte – El sistema automático de pinza y corte de doble vástago ofrece una alta fiabilidad y permite una completa automatización del proceso de envoltura.
Panel de mando – El panel de control ha sido rediseñado, adoptándose una pantalla TÁCTIL. Este nuevo tipo de panel, gracias a contar con una pantalla grande a color, permite crear programas de manera simple e inmediata, y cuenta con una memoria mayor para registrar hasta ocho programas distintos.
Anillo rotativo – El anillo, sostenido por rodillos de resina de poliamida de alta resistencia, es fabricado con aluminio fundido en una sola pieza. Esto garantiza un alto nivel de solidez y fi abilidad del movimiento de rotación.
Grupo prensores neumático en entrada y en salida – Los prensores de tipo neumático y el asentamiento automático aseguran la estabilidad del producto durante el enfardado. La longitud de la carrera es regulable manualmente para facilitar el posicionamiento de los prensores en productos de distintas alturas.
Transportadores opcionales – Para completar el proceso automático de carga y descarga de los productos y para responder a las diferentes necesidades de la podución, Robopac puede proporcionar trasportadores opcionales compatibles con los standard en la máquina. Robopac produce y comercializa una amplia gama de trasportadores alimentados por cinta, con rodillos motorizados o rodillos locos, de diferentes dimensiones. Trasportadores con rodillos pueden ser recubiertos en pvc, poliuretano y galvanizados.
Seguridad
Mandril con sistema antidesenganche de la bobina. Sustitución de la bobina sin uso de herramientas.
Dispositivo de seguridad para la parada de la máquina en caso de apertura de las protecciones. La puesta en marcha del ciclo y del funcionamiento automático es posible únicamente cuando están cerradas todas las protecciones de la máquina.
Panel táctil touch screen en color
Panel táctil touch screen en color
Velocidad Rangua (rpm)
Velocidad de avance (m/min)
Tiempo posicionamiento envoltura de cabeza
Intervalo de tiempo entre los refuerzos
Tiempo posicionamiento envoltura de cola
Número de envolturas en cabeza, cola y refuerzo
Pulsador puesta en fase de la máquina
Pulsador pinza inserción film
Señal máquina en parada
Ciclos de trabajo seleccionables
| Ciclo bypass |  |
| Envoltura cabeza cola |  |
| Envoltura en bandas |  |
| Envoltura completa |  |
| Envoltura con refuerzo |  |
Dimensiones laborales y condición optimal de envolvimiento
Dimensiones laborales y condiciones de envolvimiento optimal
Área no laborable (para productos que intersecan el àrea gris contactenos)
Plano de trabajo std: 800mm
Altura máxima del plano de trabajoDimensiones mínimas laborales
| Máquina | Dimensiones minimas laborales |
|---|---|
| Orbit 4 | 50x50 mm |
| Orbit 6 | 70x70 mm |
| Orbit 9 | 90x90 mm |
| Orbit 12 | 150x150 mm |
Para conseguir resultados de envolvimiento optimal, hace falta que el perfil del producto que se quiere fajar, alcance el centro geométrico del anillo, tejuelo, ve esquema. A tal fin la línea (Orbit 6, 9, 12) es dotado, de serie, de la regulación en altura del plan de trabajo.
Características técnicas
| Máquina Modelo | Orbit 4 | Orbit 6 | Orbit 9 | Orbit 12 |
|---|---|---|---|---|
| Anchura del carrete (mm) | 125 | 125 | 125 / 250 | 125 / 250 |
| Grupo rotación con arrastre mediante cinta | _ | _ | _ | _ |
| Velocidad máx. de rotación (RPM) | 160 | 120 | 75 / 60 | 58 |
| Funcionamiento automático con ciclo de envoltura en espiral | _ | _ | _ | _ |
| Grupos de arrastre con cinta motorizada en entrada y en salida (mm) | L= 600 | L= 600 | L= 600 | L= 850 |
| Grupos de arrastre con altura regulable manualmente | _ | _ | _ | _ |
| Velocidad de arrastre controlada mediante variador de velocidad | 8÷17 m/1’ | 6÷13 m/1’ | 2÷8 m/1’ / 4÷14 m/1’ 5÷13 m/1’ | |
| Fotocélulas para detectar el producto en entrada y en salida | _ | _ | _ | _ |
| Grupo prensores neumáticos en entrada y en salida | _ | _ | _ | _ |
| Grupo pinza y de corte con accionamiento neumático | _ | _ | _ | _ |
| Grupo portabobina con rodillo de fricción para reenvío | _ | _ | _ | _ |
| Tensado constante del film | _ | _ | _ | _ |
| Tensión de alimentación: 400 V 3Ph+N 50/60 Hz | _ | _ | _ | _ |
| Potencia instalada (kW) | 0,9 | 1,1 | 1,1 | 2 |
| Presión de ejercicio: 6 +/- 1 bar | _ | _ | _ | _ |
| Consumo de aire comprimido Nl/ciclo | 3,5 NL/1’ | 5 NL/1’ | 9,4 NL/1’ / 10,8 NL/1’ | 14,3 NL/1’ |
| Ancho film (mm) | 50÷125 | 50÷125 | 50÷125 / 50÷250 | 125 / 250 |
| Diámetro externo máx. bobina (mm) | 200 | 200 | 200 / 250 | 200 / 250 |
| Diámetro interior bobina (mm) | 76 | 76 | 76 / 76 | 76 / 76 |
| L (mm) | 1985 | 1985 | 2160 | 2245 |
| W (mm) | 1258 | 1462 | 1920 | 2350 |
| H (mm) | 1350 | 1755 | 2182 | 2699 |
| H' (mm) | 800 fixe/fijo | 800 ÷ 920 | 800 ÷ 950 | 800 ÷ 1100 |
Robopac Techlab
AETNA GROUP fabrica y comercializa a escala mundial máquinas envolvedoras para el envasado y el embalaje con film extensible, enfajadoras, envasadoras con film termorretráctil, encartonadoras y precintadoras. El grupo cuenta con más de 400 empleados, 80 técnicos dedicados al servicio post venta, con una facturación anual superior a los 85 mill. de Euros. Cuenta con cinco plantas de fabricación para sus 4 marcas comerciales: ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC Y PRASMATIC, con una red de más de 450 agentes y distribuidores y 6 filiales presentes en Francia, Gran Bretaña, Alemania, Estados Unidos, Rusia y China. Con más de 100.000 máquinas vendidas e instaladas en todo el mundo, AETNA GROUP ofrece una amplísima gama de soluciones y servicios para las satisfacer las más variadas exigencias del sector del packaging.
Robopac – línea de producción
ROBOPAC, fundada en 1982, es líder mundial en la tecnología de envoltura con film estirable, con una producción de más de 5.000 máquinas/año, el 70 % exportadas a los principales mercados mundiales. Las tecnologías desarrolladas por la empresa son cuatro: robots, mesas y brazos rotativos para la estabilización de cargas paletizadas mediante film estirable (core business), enrolladores horizontales de film estirable para productos de forma alargada, máquinas para aplicación de film termorretráctil y máquinas precintadoras.Gracias a una tupida red de distribuidores a escala mundial y a los centros de asistencia técnica y a los servicio de recambios presentes en las filiales exteriores, ROBOPAC asegura un servicio post-venta eficaz y rápido. La certificación ISO 9001, obtenida ya en 1997 y que desde entonces ha sido continuamente renovada, ha supuesto no sólo alcanzar un objetivo de prestigio, pues también y sobre todo ha reforzado el compromiso de la empresa en la mejora continua de las propias capacidades.
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